筛分是砂石料生产线中非常重要的一个环节，因为大部分破碎机和制砂机打出来的石料都是混合料，需要适用筛分设备，筛分出不同规格的石料。筛分效率是评定筛分工作的主要指标之一。筛分物料时，可获得筛上与筛下两种产品。实际上，在筛上产品中常常还含有可以被筛下的细级颗粒。因此，实际筛下的细级物料的重量应该永远小于原始给料中细级物料的重量。这个小于1的比值就称为筛分效率。本文为您讲述三种石料筛分的形式和提高筛分效率的五种方案。
三种筛分形式
1、预筛分
当原物料粒度范围跨度较大，大块物料需要先用颚破进行粗破，而小块物料为避免过粉碎，可直接筛分后进入后续设备，无需再入颚破。此时的筛分称为预先筛分。对于砂石料加工厂来说，预先筛分能避免物料的无效破碎，从而提高破碎设备的生产能力，减少动力消耗。漏土型给料机或者专门的振动筛是比较理想的预先筛分设备。
2、检查筛分
部分生产线在破碎之后也加了筛分流程，用以控制破碎产品的粒度（不合格物料筛出或者再返回破碎机进行破碎，直至符合粒度要求），这种可以称为检查筛分。它的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，使产品不超过要求的粒度上限，但在实际生产中较少运用这种筛分形式。
3、成品料筛分
一条生产线加工的骨料不止一种粒度的成品，而不同用户对砂石骨料的粒度要求是不同的，因此将其筛选成多种粒级的产品，供应给各类用户。
提高筛分效率的5个方法
1、采用大规格的筛子，大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大，以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛，由于筛子作业条件的改善，提高了筛分。
2、增加筛分面积，实践证明，减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。当筛面上实际物料量约为筛子能力的80%时，筛子筛分效率最高。当用筛子作分级设备时，由于细粒级多，应保证有足够筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分。
3、采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度。一般来说，倾角大，筛面上物料运动速度快，生产能力大，但效率低。要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/s以下，筛面要保持15°左右的倾角。
4、采用等厚筛分法。随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线形筛面，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。
5、采用扩大筛孔的多层筛。普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻碍粒子”（大于筛孔粒子）几乎全部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛，即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分。
来源：大宏立
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