在破碎生产中，矿石粒度不同，负载不均匀是很常见的。旋回破碎机在运行过程中，偏心套经常过早失效，维修次数增加，维修费用增加，使用寿命大大缩短。因此，了解旋回破断裂偏心套过早失效的原因并制定切实可行的措施是非常重要的。
01旋回破碎机的组成及工作原理
旋回破碎机主要由底座、下机架、上机架、水平轴、偏心套、动锥、锥套和液压缸装置组成(如图1所示)。
电机通过皮带传动带动水平轴转动，然后通过水平轴与偏心套上的锥齿轮的啮合作用，将动力传递给偏心套，带动偏心套转动。
在偏心套的推动下，动锥绕锥形套转动，使动锥与框架之间的距离呈周期性变化。
当动锥与机架的距离由大变小时，旋回破碎机处于碎矿状态；当动锥与机架之间的距离由小变大时，旋回破碎机处于卸料状态。因此，矿石破碎和卸料是连续进行的。
02影响偏心套使用寿命的因素
偏心套、动锥和锥形套是旋回破碎机的内部旋转部件。偏心套筒的内圆柱表面的中心相对于外圆柱表面的中心具有一定的偏心率。装配时，偏心套安装在机座的轴套内，动锥的下主轴与偏心套的内表面相配合。
旋回破碎机运转时，为了保证偏心套与基套和动锥下主轴的配合面具有良好的磨合性能，降低热膨胀系数，通常在偏心套的外圆柱面和内表面上铸有一层母线合金。
旋回破碎机运行一段时间后，偏心套因其表面的母线合金脱落而失效。一台旋回破碎机安装在铁矿石破碎车间的氧化矿石中。平均使用2个月后，偏心套因失效需要修复，严重制约了破碎系统的产量。
2.1配合情况
与偏心套相关的配合有三种，即偏心套外圆柱面与基套的配合、偏心套内表面与动锥下主轴的配合、动锥上主轴与锥套铜套内表面的配合。这种配合对偏心套的使用寿命有重要影响。
(1)偏心套外圆柱面与机座钢套筒的配合。套筒的外圆柱面与底座的轴套之间采用间隙配合。通常，偏心套筒的外圆柱表面的公差带是D4。如果配合过紧，在旋回破碎机运行期间，偏心套筒将容易膨胀。相反，如果配合过松，在旋回破碎机运转过程中容易产生冲击载荷。
(2)偏心套筒的内表面和移动锥体下面的主轴之间的配合。为了使旋回破碎机正常运转，偏心套内表面与动锥下主轴之间采用间隙配合。通常，偏心套筒的内圆柱表面的公差带是D4。如果配合太紧，旋回破碎机将无法正常工作。相反，如果配合过松，旋回破碎机运转时容易产生冲击载荷。
(3)动锥上的主轴与锥套铜套内表面的配合。锥形铜套的内表面为圆柱形，与动锥上的主轴相配合。锥形套筒的外表面为锥形，与梁部的钢套筒相匹配。
当旋回破碎机工作时，当动锥的下主轴向某一方向移动时，动锥的上主轴推动锥套在上机架的钢套内沿与动锥的下轴端移动方向相反的方向移动
偏心母线合金的铸造质量对偏心母线的使用寿命有一定的影响。为防止母线合金非正常脱落，通常在偏心套上设计“燕尾槽”和“孔”(如图2所示)，使偏心套内外和偏心套内的母线合金连成一体。在铸造过程中，如果不能使母线合金一体化，母线合金的结合力就会减弱，导致母线合金在受到过大的冲击载荷时脱落。
03偏心套使用寿命短的原因
(1)偏心套、圆锥套、动锥下轴端、上轴端配合不当，导致旋回破碎机运转时偏心套上冲击载荷和附加载荷大。
(2)底座与下框架、下框架与上框架之间的安装间隙不均匀，导致锥形套偏移不一致，偏心套附加载荷。
(3)润滑油中杂质多，会对偏心套造成磨损。
(4)偏心套上的母线合金铸造质量不符合要求。
04预防措施
针对旋回破碎机偏心套使用寿命短的上述原因，可采取以下预防措施：
(1)旋回破碎机检修时，应严格按照图纸尺寸公差测量偏心套和锥套铜套，确保相应配合符合图纸要求。
(2)安装上框架和下框架时，在可以安装销楔的情况下，在上框架和下框架之间加垫片，保证框架之间的间隙均匀。
(3)维修时，检查动锥环和防尘罩的密封圈，确保密封圈处于良好状态。并及时更换被污染的润滑油。
(4)加强偏心母线合金铸造过程的监督，确保其铸造质量。
操作人员可以实时观察偏心套旋转折断的实际情况，总结偏心套失效的原因，改进偏心套的修复工艺和安装要求，从而有效延长偏心套的使用寿命，降低生产成本。
来源：矿机之家
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