在骨料生产线中，料仓是一个非常重要的部分，起着输送、缓冲和调节的作用。在生产过程中，要保证连续、均匀、顺利下料，要求最大容积，防止死料堆积，这就要求料仓设计要合理。本文分享筒仓的设计要点。
1、筒仓的分类
砂石生产线上的筒仓主要包括原料筒仓、调节筒仓和产品筒仓。
原料料仓
原料仓一般为方锥形，四周封闭，用钢板焊接而成。一般用在振动给料机之前，原料仓的大小是根据一级破碎机的处理能力和物料的粘度和湿度设计的，一般位于地面。
调节料仓
调节仓一般采用钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于第一台破碎机之后，第二台或第三台破碎机之前，起转移调节作用。可以达到均匀稳定给料的目的，提高粉碎生产线的生产效率，延长粉碎生产线的使用寿命。
产品料仓
大部分产品仓库都是长方形的车间，用隔墙划分成不同的产品间，达到产品分级的目的。
2、筒仓设计如何合理
给料模块应根据现场条件和原料配比选择料台给料或料仓给料。利用高度差为原料提供重力势能，便于大石块的进入和天然砂的早期分离。但需要按地类形成高材平台，方便原材料的进入。通过建窖，将倒入窖内的原料用传送带运送到生产车间。与物料平台相比，这种给料方式投资少，施工方便，但不能处理太大的石块。如果有太大的石头或者太锋利的石头，可能会损坏原料的传送带，从而影响整个工厂的生产进度。
对于河卵石等原料成分变化较大的生产线，需要在中间破碎阶段之前设置中转仓。一般情况下，料仓的大小应能堆放供破碎设备运行2~3小时的骨料。由于河卵石成分比例变化较大，工艺中设置了转运缓冲仓，可缓冲一批原料含砂或卵石过多而导致的负荷突然增加或破碎设备突然空转，保证设备平稳运行和均衡产出。
产品仓库的风格多为长方形的厂房，用隔墙分割成不同的产品间。隔墙建议采用高混凝土挡土墙。产品可以通过带式输送机输送到相应的产品间，直接靠墙堆放，大大增加了成品仓库的存储能力，以相对较低的投资充分利用了空间。同时，产品仓库内用于装车的硬化空间应尽可能扩大，以方便装车作业，同时为堆放区预留足够的缓冲区。
产品仓示意图
3、筒仓设计中的常见问题及解决方法
粗破喂料仓
粗给料仓的常见问题有：料仓侧面的出料口设计成长方形“门”形结构，料仓与出料口之间存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易堆积在此处，影响正常给料。
解决这个问题的简单措施就是在进料口旁边放置一台挖掘机，随时清理堆积的物料；在市场淡季，进料仓侧面出口改造成梯形“倒八”结构，消除积料死角。
中细破及制砂缓冲仓
中细碎制砂缓冲仓普遍存在的问题是仓底设计为平底钢仓结构。由于筒仓底部的整体物料压力较大，在生产线运行过程中，钢制筒仓底部会发生严重的变形和沉降，存在安全隐患
石粉储存的常见问题是阴雨天气产生的潮湿石粉和膏体储存造成的石粉排放困难。针对这一问题，可采取如下改进措施：在仓下安装若干空气炮，用压缩空气疏松仓内石粉；设计单位在设计时应尽量控制石粉仓不要过大，将助流板、充气箱或空气炮设计在仓的锥体部分。
生产中，筒仓设计应在满足破碎生产连续性的前提下，充分利用空间位置，采用斜面与水平面夹角加棱边与水平面夹角双控等新方法，消除筒仓内死料堆积
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